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0 小序
工程机械是一种户外事情机械，作为生产资料，恒久效劳于生产建设中，事情情形在户外大气中和差别的水质等卑劣情形，产品外观质量反应了产品防护、装饰性能，也是产品价值的主要因素。
近几年，随着中国工程机械工业的高速生长，以及全球工程机械工业重心向中国的加速转移，中国工程机械企业正在成为全球行业增添的主导者，并由已往的追随者正生长为全球市场的挑战者、厘革者，甚至引领者。
近年来，随着国际竞争的日益加剧，各工程机械制造商在注重产品内在质量可靠性提高的同时，也越来越追求产品的外观质量，对工程机械涂装防腐、防锈性能提出了更高的要求。涂装新质料、新工艺和新理念获得了推广应用，外观质量获得了生长，刺激了企业要“货卖一张皮”，大有改善� ？赏孔巴磕さ闹柿肯肿从牍壹氏冉较啾�，照旧有很大差别。
1 工程机械产品涂装质量特点
1）对外观质量重视水平缺乏。在汽车行业，涂装与冲压、焊装、总装并列为“四大支柱专业”，在船舶行业涂装职位被称为“三大工艺支柱之一”，在工程机械制造行业中，很少一部分的企业重视，大都企业忽视、轻视。
2）外观质量影响产品的整体质量的提高。随着市场经济的生长，产品竞争优势的贴现，“货卖一张皮”，纵然是一流的性能，却是三流的涂装，很难让人信托，外貌质量做欠好，怎么能做出好的性能的产品，怎样与“天下名牌”、“著名商标”相配称。
3）外观质量制约着企业的综合经济效益。由于对涂装硬件投入缺乏，涂膜质量没有包管，外观质量问题在产品增添而变多，随着市场的扩大而伸张，造成了极大的经济损失。同时严重污染车间生产情形和社会情形，引起员工和群众的阻挡，影响清静生产和人民康健清静，企业得不到提高。
2 工程机械涂装现状
涂装手艺生长狼籍不齐涂装，涂装职员手艺严重缺乏，涂装装备基础薄弱，涂装质料质量差、涂装工艺还相对较量落伍，涂装情形艰辛，这是现在大部分企业仍然保存的现状。规模小、作坊式生产、自动化水平低。
2.1从业职员现状
涂装是一项手艺工种，它集化工、机械、流体、电器、热工等手艺于一体，庞洪水平较量高，而事情情形较差，对从事涂装的手艺和治理职员要求高，必需具备相关专业的知识才华胜任。现在，涂装手艺职员较少，手艺职员理论知识缺乏，缺乏实践履历，接触面狭窄，对涂装生长不相识，知识更新难题。
涂装作业条件艰辛[1]，涂装作业职员待遇不高，涂装步队流动性大，涂装从业职员的职员数目及手艺水平难以知足生产的需要，许多人不肯意从事油漆涂装事情，特殊是由于涂装装备落伍，造成涂装情形艰辛，事情大多由整体手艺素质较低外包民工完成，或者所有由外包民工认真完成的，涂装质量难以包管。
2.2 涂装装备现状
工程机械涂装的主要设施是钢材前处置惩罚生产线和喷丸装备，许多中、小企业无法建设，只管有的企业建成了涂装生产线，可是装备层次不高，钢材前处置惩罚的质量优劣，取决于加工企业，作为工程机械组装企业无法包管，增添了钢材二次除锈的事情量。以组装为主的工程机械中小企业不具备条件建设室内涂装房，只能分段除锈，露天喷漆作业，既费工又费时，无法包管涂装外貌预处置惩罚的质量，就更谈不上涂装的高质量。
2.3 涂装原质料现状
工程机械行业的迅速生长，现在为工程机械行业提供涂料的厂家规模不大，海内企业手艺水平，质量水平落伍于国际水平，国产涂装质料获得优质涂膜的基本条件是选用涂装前处置惩罚剂和涂料的质量及其作业配套性，自力选用，则无通用共融性，选用涂料时，需要从涂料的作业性能、涂膜性能、经济效果等方面综合思量，需要借鉴、吸收他人履历，或通过试验确定等古板要领。工程机械涂装用质料普遍接纳耐候性和耐磨性好、可低温烘干的自干型涂料，品种主要有改性醇酸磁漆、丙烯酸磁漆、聚氨酯丙烯酸漆等，并且要求面漆与底漆、腻子和中涂必需相互配套，缺乏通用性。
2.4 涂装工艺水平现状：
涂装手艺自动化水平低、极落伍。工程机械生产批量小，生产不陋习模，整机和零部件形状不规则，难以实现自动化喷涂，以手工喷涂来实现。
涂装装备和涂装工具落伍，关于体积重大的工程机械前处置惩罚要求的装备、装备如抛丸室和磷化池的尺寸较大，投资较高，关于小批量生产的企业在这方面投资少，多在露天情形下举行人工喷丸和喷涂。
涂装情形条件以及涂装操作职员的手艺、素质等落伍。以通俗的空气喷涂或高压无气喷涂为主，涂装质量无法包管，还会对人的康健和情形造成影响。
2.5 涂装治理水平
涂装治理是包管涂装工艺的准确实验，实现涂装目的和涂膜质量的主要条件。治理不为重视,是涂装工程 “三要素（涂装质料、涂装工艺和涂装治理）”中最薄弱的环节。工程机械涂装治理主要体现在质量治理中，特殊是工程机械企业，自制件较少，外购、外协件较多，零部件的前处置惩罚、涂装由外协肩负，且没有相关治理制度，对配套件的前处置惩罚缺乏须要的质量控制手段、仪器装备和可执行的标准，对涂膜的质量检查主要依赖目测，质量近于失控。
3 外观涂装质量问题、缘故原由剖析及刷新步伐
3.1 涂膜主要质量指标
关于工程机机械产品，涂膜主要有外观、色差、光泽、厚度、硬度、附着力等非破损性手艺指标，和耐攻击性、耐水性、耐温变性、耐介质性等恒久指标需要进入客户使用阶段经由一段时间才华袒露出来、才会发明问题的指标，这些指标直接影响着产品外观质量。
1）涂膜颜色。与标准色样版相同。
2）外观。应平滑平整，无鼓泡、裂纹皱褶、剥落，各色漆相互不得沾染，接壤清晰。
3）机械性能。 硬度大于0.3，要求涂膜必需抵达较高的硬度，能抗磨擦、防磕碰。
4）光泽度。对外观有直接影响的外貌，涂膜光泽度不小于80%，涂膜光泽依赖于喷涂装备雾化的细腻水平，接纳雾化好的无气喷涂可获得雾化细腻、光泽好的涂膜。
5）涂膜厚度。80-125μm，产品要抵达要求的涂膜要，需要举行多次喷涂。
6）耐候性。使用一年后，应平整，不起泡，不开裂，有稍微粉化，允许失光不大于50%，允许色变。工程机械事情情形是户外情形，需要耐候性周期长。
7）附着力。1—3级。工程机械产品的结构件前处置惩罚抛丸处置惩罚最为可靠，才华抵达要求的附着力。
3.2 涂装质量要求
涂装后所形成的涂膜系统抵达主要几项基本要求。
1）侵蚀防锈�；�，延伸产品使用周期。绝大大都工程机械是户外作业，且事情情形卑劣，工程机械涂装的作用对车体的防腐、防锈�；�，延伸机械的使用寿命。在生产制造历程中，加工后的零部件经涂装后起到防锈作用，阻止因锈蚀而重复加工所造成的经济损失，降低生产加工本钱。
2）色彩装饰功效，获得优异的视觉外观。随着产品市场的竞争和社会的生长，用户对产品审盛意见在一直提高，用户对工程产品，不但要求有过硬的内部产品质量，同时，对产品外观有了更高的要求，这样一来，好的涂装外观，给人以美感，成了选择产品的一种标准。提高产品外观质量，获得平滑、匀称、饱满的涂膜，以此来提高产品的市场竞争能力。
3）标识标记警示作用，�；と松砉ひ登寰�。随着产品标识看法、空间标识导向系统看法的生长，使用的方面性和清静标识警示要求，如红色涂料注油位置，用户能快速找到注油点；在机械运行历程中，尾部红白条状标识、事情装置运动榨取忠言标识，使人们远离、不可靠近，关于�；と松砉ひ登寰财鸬搅酥饕饔�。
3.3 涂装质量保存的问题
工程机械产品作为生产资料，差别于消耗品轿车的事情性子和事情情形，其外貌质量要求也纷歧样，工程机械产品外貌的漆装质量除了装饰作用外，主要着重于防护性作用。产品在总体上看，但涂装装备、工艺落伍、治理水平不高、缺乏涂装专业手艺职员等缘故原由导致工程机械产品外观质量水平整体不高，主要保存以下质量问题。
对工程机械产品的外观质量也提出了更高要求，色彩、光泽等成了工程机械的主要质量指标
1)外貌粗糙。一样平常在涂底漆前只举行了抛丸(或抛砂)处置惩罚， 焊缝一样平常不处置惩罚，以是外貌粗糙度大，涂膜外貌不很平滑。手摸有粗粒突出感受的疙瘩。
2)涂膜弊病多。由于涂装情形和操作问题，涂膜常泛起流挂、慢干、皱纹、起泡等弊病。流挂显着体现在笔直面上部分油漆在重力作用下爆发流淌，涂膜厚薄不匀，或珠滴，或挂幕下垂状态；油漆涂刷后，凌驾干燥划准时间，涂膜外貌仍有粘手指感受的慢干征象；涂膜干燥后外貌不平滑，不灼烁，外貌缩短形成许多弯曲的棱脊或气泡兴起等质量问题。
3)光泽度低，早期失光。涂膜干燥后外貌无光泽，或有一层白雾状物凝聚在涂膜上(有时呈蓝色色泽)。大多接纳装饰性能较差的涂料，细度大加上操作情形等因素，涂膜外貌粗糙、失光，光泽度低，退色严重。
3.4 解决步伐与刷新要领
要提高工程机械涂装手艺的整体水平，在提高和刷新历程中会遇到许多新问题、新挑战，要害要从装备刷新、工艺刷新和质量治理等方面举行改善。
3.4.1 装备及生产流水线刷新
1)为相识决工程机械涂装外观质量，各企业加大涂装装备投入。随着经济生长，工程机械行业准入门槛的降低，工程机械行业的市场竞争越发强烈。为了知足用户的要求和提高工程机构产品市场竞争力，涂装作为工程机械主要的外貌处置惩罚方法，我公司在涂装情形、涂装手艺加大刷新和投入，通过刷新和新增，建成较为完整和先进的涂装生产线，实现了从作坊式生产向工业化流水生产过渡完成。
2）涂装生产线[3]。由手工到生产线、到现在的自动生产线，前处置惩罚→喷涂→干燥或固化→三废处置惩罚。这些生产线把钢板焊的槽子加钢结构的喷涂室和干燥室，刷新为衬玻璃钢或所有接纳玻璃钢的槽子制作的喷涂干燥室，原理由电葫芦手工悬挂工件刷新成悬挂运送机自动运行生产流水线。
3）打磨及擦净工艺与装备。关于个体零部件不可在设计的生产节奏时间内完成，专门设立离线修磨室。运送系统可以实现双向和笔直运动，自动擦净机来实现。关于零件的颗粒和灰尘的整理，设立一条自力的水洗线。
4）喷漆室系统。现在凭证装备特征分为烘干区域、事情区域、喷漆室及清洁间区域、前处置惩罚电泳区域、输漆等隶属装备区域，由送风系统、喷漆室、排风系统、水洗及废漆疏散系统等组成。喷漆室室体内必需包管清静和劳动�；さ囊笥幸欢ǖ姆缢�；送排风系统使用变频风机，抵达该系统的平衡，实现喷涂室内的防尘要求，并且使户外灰尘能够瞧镌汰，实现无尘喷涂，也可以改变作业工人的情形，让喷漆工成为实验室内的实验员。在废漆处置惩罚部分，使用压滤机压缩废漆，镌汰整理的事情量，包管抵达环保要求。
3.4.2 工艺刷新
1）起劲接纳海内外先进涂装手艺和工艺标准。企业要提高工程机械的产品涂装外观质量水平，从装备刷新来说是一个要领，但工艺和治理等手段是与之相辅相成的，除了先进的装备以外，关于工程机械产品，先进的手艺、工艺也是必需的。随着社会对情形�；ず投匀说目到〉墓刈⑺街鸩教岣�，使企业必需加大投资，接纳污染少的涂装工艺来实现这种要求。手工刷漆已经被镌汰，手工喷涂、空气喷涂也将逐步消逝，而环保、高效的静电喷涂工艺、电泳涂装工艺、粉末涂装工艺等先进的工艺逐步在工程机械行业的涂装来推广应用。
2）工程机械产品涂装生产中，电泳涂装[4]主要用于液压油箱类、驾驶室、防护罩等板材厚度小于6mm的薄板件涂装。工艺流程为：下料→成型→焊接→除锈→磷化→电泳→烘干→面漆→装配。粉末涂装，鉴于产品定位、装备投资、手艺等方面缘故原由，工程机械的驾驶室、油箱、护罩接纳粉末涂装，下一步的整机接纳粉末涂装，其产品外旅行泽度高、涂膜饱满、防侵蚀性强，工程机械产品外观装饰性面漆质量的将会大大提高。同时接纳防护装饰性涂膜，接纳聚氨酯系列的底漆面漆，本钱加大，但提高了整体外观质量。
3）涂装底材外貌处置惩罚的前处置惩罚[5]。底材处置惩罚是去除零部件外貌油污、氧化皮、消除零部件在焊接、铸造、机加工等历程中泛起的缺陷，增强涂膜与底材外貌的附着力，常用的前处置惩罚工艺有喷砂，抛丸、酸洗磷化等。但由于工程机械的结构件较多，体积较大，形状不规则，一样平常接纳抛丸处置惩罚，磷化只对不宜抛丸的少数零部件。作为外貌重的前处置惩罚手艺，纯粹的除油、除锈工艺，刷新为高效率的除油、除锈、钝化或（氧化）工艺，生产效率高，操作轻盈，脱脂效果好，磷化膜致密匀称，能够实现生产自动化，外貌涂装的前处置惩罚工艺凭证防侵蚀的要求，亦可直接接纳磷化板、彩钢板或预涂层钢板，省去前处置惩罚工序，或也可接纳超声波的处置惩罚工艺经济。
4）调解喷涂工艺。我公司现在凭证生产规模、装备条件，将工程机械结构件车架涂装工艺分为批量生产和零星生产两大类。批量生产工艺是钢板剪切落料→除氧化皮→冲压→焊接→抛丸→整理漆前屏障→喷底漆→烘干→刮腻子打磨→流平→烘干→喷面漆→流平→烘干强冷→下线；零星生产工艺是钢板剪切落料→冲压→钻孔→焊接→除锈整理→浸漆或喷漆→烘干或自然干燥。整机生产工艺是各零部件底漆喷涂→装配→试车→清洁→中涂喷涂→面漆喷涂→制品→补漆。底漆涂膜的作用一是作为工序间的防锈，二是作为整车面漆的底涂膜。原有的涂装工艺也严重影响了产品的销售，喷漆流水生产线刷新后，生产工艺为：粗洗（车间外）→精洗→水份烘干→刮腻子→打磨→屏障→喷中涂漆→烘干→屏障→喷面漆→面漆烘干→检测→贴标记→精饰→下线。凭证自己的产品状态，增添了一道流平，流平的目的是让喷涂不均或流挂的漆液流敝开来，不经流平容易泛起气泡、砂眼等涂膜缺陷。
5）零部件面漆化。将整车喷漆改为零部件喷涂。在整车装配前，将配套零部件举行面漆喷涂，抵达整车外观质量，然后举行装配成整车，直接转入下道工序。即原来的“先装后涂”改为“先涂后装”，能对零部件的可晤面举行喷涂，不留喷涂死角，零部件喷面漆后装机，阻止了油漆雾喷、渗色等征象，节约了能耗，简化了整车涂装工艺，提高了生产效率和产品外观质量。
6）涂装行业趋势走向专业化。作为主机厂，将同汽车行业一样，专业化水平高，各配套件的提供将向专业化偏向生长，若为薄板件专门上电泳涂装或粉末涂装手艺是不经济的，由于该工艺装备造价较高，而工程机械生产规模相对小，批量有限，装备使用率低。以是，涂装行业应有响应的专业配套厂家，工程机械主机生产所用的驾驶室、油箱、护罩等薄板件由专业生产加工厂家举行制造，然后转送到专业的涂装企业举行电泳或粉末涂装，最后提供应主机生产企业举行装配，这样以来，不但阻止了小批量生产所造成的重大生产装备的使用率低、装备运行本钱高，更有利于专业的涂装企业生产的产品涂膜与底材的附着力提高，耐蚀性能获得改善，产品质量获得质的转变，同时镌汰了对情形造成的污染。
3.4.3 质量治理
在制造历程中，涂装工序既是要害工序，又是特殊工序。涂装质量不可仅靠最终磨练效果来判断其是否完全及格，必需增强对其历程的控制（即每道工序、每一个工艺参数的控制）。因此，完整的质量控制系统必不可少。
1）自检自控。涂装车间自主控制系统，由专人每班作质量纪录；专人统计、剖析，并制订响应对策，每道工序是由操作工实验的，以是引发每个员工的事情热情，极大的调动起全体员工的改善意识，让操作工自主控制，能抵达事半功倍的效果。
2）专检专控。企业质量控制建设可靠的进厂磨练、历程磨练、终检的三检系统，标准化作业支持，有完善的工艺文件支持，由质量包管部分认真实验。对检查手段、判断标准、检查频次、主要度等必需做出详细的划定，使检查、磨练有法可依。
3）代主顾磨练。引进汽车行业对涂装质量举行客观的评价――VES评价（Vehicle Evaluation System Static－车辆评价系统），站在使用者的态度，用专家的眼光对工程机械整车举行评价。相比汽车制造业，工程机械的制造、装配更为重大，更有须要建设完善、可靠的质量评价系统。
4）运用治理工具。涂装生产历程重大，无邪运用质量治理“老七种工具”（排列图、直方图、因果图、控制图、散布图、视察表、分层法）的“新七种工具”（关联图、系统图、亲和图、PDPC法、矩阵法、矩阵树剖析法、失线图等），用合理、高效的质量治理要领来控制产品质量。如“两图一表”、缺陷网络表、质量控制卡、头脑风暴法等，这些质量治理要领浅易易懂，用简朴的辅助质料就可以举行，能有用解决涂装历程中爆发的质量难题。
5）增强原质料治理，完善检测手段和供应商评价系统。建设涂料、涂装磨练室，针对检测指标增补相关的磨练装备、检测仪器如光泽计、色差计等也应用到涂膜质量控制中。对原质料指标、性能指标举行检测，如：涂料固体分、细度、遮掩力、流平性、干燥时间、涂膜厚度、光泽、附着力、硬度、抗攻击性能、柔韧性、耐中性盐雾性能等指标。若是条件不允许，可以充分使用原质料供应商的如风速仪、炉温跟踪仪、照度仪、桔皮测定仪等专业检测仪器举行工程机械产品涂膜性能等的检测�；蛭械谌街柿考嗍幽チ坊咕傩胁馐�。在选用新质料时必需接纳严酷的控制程序。经由对供应商资格审查、原质料品质确认、样车试验、小批量试用、批量供货等历程，对供应商的质量包管能力和供货能力举行实地考察。
6）现场治理。涂装现场治理是包管涂装质量主要的一环，现在公司引进日式丰田精准生产方法和 “5S”治理，从现场清洁治理、现场生产运行术治理、现场涂装治理、车身涂膜跟踪等环节，生产方法针对“多品种小批量”形式，抵达细腻化生产，是企业生长主要包管步伐，通过“5S”现场治理运动，使生产井然有序，产品质量获得包管，事情情形变得整齐、恬静，实现涂装作业职员打扮的“迷彩服”向“白大褂”转变，让涂装操作岗位成为人人神往的岗位。
3.4.4 情形�；�
关于新上涂装线，现代化水平高，能知足温度、湿度恒定，空气清洁的要求，凭证差别湿度、温度调解涂料粘度和稀释剂的因素，喷涂室的温度控制在35℃以下，湿度控制在80%以下，能阻止涂膜爆发针孔和桔皮。将打磨、擦净工序与喷漆工序脱离，消除打磨灰尘对喷涂的影响，能控制空气粉尘量<10 mg/m3，替换的步伐接纳水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料等环保型涂料。
涂装生产线会生产废气、废水、废渣和噪声污染。废气来自前处置惩罚、喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气，废水主要来自涂装前处置惩罚爆发的脱脂、磷化、钝化废水、阴极电泳爆发的含电泳漆的废水，废渣主要是漆渣、处置惩罚废水爆发的沉淀物，噪声源主要来自风机和运输装置，关于废气、废水、废渣和噪声污染的处置惩罚接纳科学的治理步伐，接纳不含有机溶剂或有机溶剂含量低的涂料降低废气的处置惩罚量，有机溶剂废气使用燃烧法、催化燃烧法、活性炭吸附法等要领处置惩罚[6]，关于废水、漆渣集中后凭证污水种类划分举行治理，关于噪声处置惩罚选用切合噪声要求的风机和运输装置等步伐，必需经由情形�；げ糠值那樾纹兰廴峡�。
4 结语
在内需外需、水利投资和包管房建设配合发力推动了工程机械行业的调解增添，各工程机械制造企业投资力度加大，对工程机械的供应趋于兴旺，市场徐徐泛起供过于求的征象，用户关于工程机械有了更的选择权，凭证工程机械产品质量特点，除了产品内在质量可靠要求高外，其外观质量越来越受到生产商和用户的重视。现在，工程机械涂装现状还保存一些问题，与外洋品牌产品涂装质量之间保存着的较大差别。工程机械的制造要想提高外观涂装质量，只有一直加大涂装装备的更新刷新、工艺刷新和涂喷情形的改善，解决这些制约因素,针对工程机械产品外观涂装质量保存问题，剖析基础缘故原由，找出解决问题所接纳响应的有用步伐与质量控制的要领，在涂装的刷新不但需要仪器装备等硬件,还需要优异的操作和治理软件，两手“软硬兼施”,产品涂装贯彻“一连改善的头脑”，充分验展员工的智慧才智，工程机械也能做出高品质的涂装质量。
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