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随着可再生性能源绿色环保风力发电的飞速生长,其风力发电机涂装手艺也在一直前进。一样平常风力发电机装置在沙漠、海洋等卑劣的情形下,风沙或盐雾对涂层有严重的影响,涂层防腐年限要求15~20a。按ISO12944-1998色漆和清漆钢结构防腐系统防护,GB/T 19292-2003金属和合金的侵蚀大气侵蚀性,大气侵蚀性品级为C4~C5级,其涂层必需知足重防腐的要求。为了包管本公司产品能够知足上述标准的要求,本文将生产历程中对风力发电机涂装工艺及生产历程中的治理要点作一先容。
风力电机涂孜拷寮配套系统;C4级情形,环氧富锌底漆+环氧云铁中心漆(200μm)+丙烯酸聚胺脂面漆(80μm);C5级情形,无机富锌底漆+环氧云铁中心漆(300μm)+丙烯酸聚胺脂面漆(氟碳面漆)。
一、底漆涂装工艺及治理要点
底漆涂装工艺一样平常由涂装前处置惩罚、底漆、中涂组成。
(一)涂装前处置惩罚
1.施工情形的包管
外貌处置惩罚(清洁除油、喷丸除锈)和涂装作业应在空气相对湿度低于85%或工件外貌的温度高于露点3℃以上举行,而涂装面漆的相对湿度应80%以下,且要预防可能爆发的外貌结露或湿气,避免漆膜外貌发雾、变色、脆性增大和失去光泽而影响涂装的质量。当涂装现场的情形温度低于5℃或高于40℃时,必需接纳步伐来改善作业情形抵达涂装要求。
2.喷砂质量的包管
为获得优质、防侵蚀性优异的底层,漆前被涂物必需抵达清洁度Sa2.5级,粗糙度Rz40~70;对磨修焊线和切割面也应喷丸增添粗糙度。一样平常喷砂选用的抛丸为合金钢丸和合金菱角砂(或钢丝切丸),并且两者要有合理的配比。若是单独使用合金钢丸粗糙度将达不到,而若是单独使用合金菱角砂粗糙度将超标,并使外貌泛起毛刺。为获得划定的粗糙度,抛丸须用φ1.0~1.6mm的合金钢丸和φ1.0~1.6mm的合金菱角砂,两者按1:0.5比例混淆。
3.酸洗质量的包管
薄钢板外貌前处置惩罚以酸洗为宜,若喷丸容易造成钢板有用使用厚度降低和板材的变形。
酸洗时先将重油污用X-9清洁干燥剂或有机溶剂洗濯,然后在工件上喷水或酸液,在空气中安排4~8h,使外貌油膜氧化破损,爆发浮锈。
这样酸洗后加大了钢板外貌的粗糙度,使底漆有很好的附着力。酸洗(盐酸)能在30~50min内洗净;控制温度、酸度和Fe2+的浓度,能获得优异的前处置惩罚效果。酸洗后涂无机富锌底漆,不可磷化处置惩罚,而应在热水中加防闪锈剂烫干,避免干燥时爆发水锈。
喷丸或酸洗后涂漆前的工件外貌必需清洁、干燥、无油脂,并坚持粗糙度和清洁度到喷涂第一道底漆。禁绝用祼手抚摸已处置惩罚好的工件,挪动时要戴上清洁的手套。
(二)底漆
施工现场应清洁、无飘浮的灰尘,且采光透风优异。喷涂作业必需远离外貌处置惩罚的园地或设有隔离装置,以避免灰尘、杂物等的污染。
工件外貌处置惩罚及格后,必需在4h内举行底漆涂装。调配时无机富锌底漆,应按涂料生产厂家提供的配比准确称量,按比例把锌粉加入溶液中,电动或手动充分搅拌约5min(30~40次/min,)。切不可倒过来,将溶液加入锌粉,那样锌粉容易结团,不可充分的疏散。熟化是必不可少的,静置20~30min,让甲乙组份举行预反应。经由预反应的涂料喷涂到钢板上,与钢板举行化学反应,天生硅酸铁和硅酸铁锌,将获得最佳的涂层质量。
成膜时硅酸盐中大宗保存的-OH基团不但与锌起交联反应,并且亦与钢铁底材爆发键相助用,形成硅酸锌铁的络合物Fe2(Si03)3·ZnSi03,使基体外貌的铁原子也成为漆膜无机大分子结构的一个组成部分,从而使漆膜牢靠地附着在钢铁外貌,也就是说水性无机富锌涂料的附着靠的是化学键。该反应聚合具有不可逆性,一旦干燥成膜就再也不溶于水,反应从涂料的混淆最先直至完全固化始终在举行。
因锌粉比重较大,在喷涂历程中需时时的摇动漆液。关于凌驾涂装适用期的漆液(一样平常6h,25℃),岂论外观怎样,均应作报废处置惩罚。
喷漆要求:喷枪口径:2~3mm;喷枪与工件距离:200~300mm;喷涂压力:0.3~0.5MPa。
开枪从工件边沿外最先匀速喷涂,在另一边沿外竣事,每道之间重叠1/3;手随枪动,喷幅约1.0m左右,不可太宽;每个角落都要到位,不可漏喷。在涂装后必需100%举行目视检查,漆膜应匀称完整,不得有漏底、流挂、颗粒、皱纹等疵病。
涂层厚度在50~70μm之间最佳,过薄不可长效起到阴极;ぷ饔;太厚则锌被氧化后,爆发不溶或稍溶的白色碱式氯化锌和少量碱式硫酸锌,并放出氢气。侵蚀产品的体积膨胀,使涂层鼓泡,龟裂以致脱落。
(三)中涂
中心涂层的作用:一是对底漆可能爆发的针眼、气孔举行关闭,二是起到;さ灼岷团嫫岬淖饔。选择厚度在200~300μm,知足ISO9223:1992(金属和合金的侵蚀 大气侵蚀性)大气侵蚀性品级C3~C5,以云母铁化铁和复合铁钛粉为防锈颜料的环氧中涂漆。每层涂装完工后,必需举行干膜厚度丈量,干膜厚度抵达设计要求,方可举行下道施工。
已涂装环氧(无机)富锌底漆的及格工件、如凌驾涂装时效,需用120~180目砂纸举行拉毛粗化处置惩罚,粗化后用吸尘器吸净外貌粉尘、油污和手汗等其它污物,再用清洁干燥剂刷洗清洁,然后用胶带法检查外貌清洁度。
调配油漆时应先将甲、乙组分按比例混淆,然后加入稀释剂调粘。如先加稀释剂,漆液中溶剂易分层。
为了抵达划定的中涂底漆干膜厚度(200~300μm)要求,无论是使用空气喷涂照旧使用高压无气喷涂,湿膜喷涂施工的距离以表干为准。经由重复喷涂,以抵达划定的涂层厚度。
二、面漆涂装工艺及治理要点
底漆(中涂)至面漆距离施工的最短时间为24h,最长不可凌驾7d (25℃)。若凌驾最长的复涂时间,喷涂面漆前必需对工件的涂层举行所有的拉毛处置惩罚(机械打磨用120~180目砂纸、手工打磨用240~320目砂纸),凭证周围面漆的平整和桔形情形来确定面漆的施工粘度,并接纳1.3~1.5mm小口径空气喷枪喷涂。
质量要求:涂膜基本平整、平滑,漆膜颜色和厚度应匀称一致,基本无机械杂质,涂层无显着的修整痕迹及针眼、气孔、露底等缺陷,并且附着力优异。
三、修补程序
漆膜修补的总体原则是从哪一层最先损坏,就从哪一层按原涂装计划举行修补,针对差别的损坏部位,制订响应的补漆计划。关于损伤究竟涂漆膜,用360目以上砂纸水磨破损的外貌,将边沿打磨成斜坡(即磨成坡口状),再补涂底漆、中涂漆、面漆。关于涂层缺陷较大且透底的部位,应补环氧富锌底漆而非无机硅酸锌底漆,须要时须刮原子灰并打磨。打磨原子灰时,先用240目砂纸再用360目的砂纸打磨。干燥后,检查补漆部位,若是尚有显着可见的虚边,用清洁的棉布(或呢绒)粘轿车用的抛光蜡匀称地轻磨外貌,即可削弱虚边的痕迹。每道修补的油漆必需用空气喷涂,不可刷涂。
四、结语
风力电机的涂装关系到整个风电性能、寿命,对涂装工艺参数举行严酷治理,对泛起的异常接纳有用对策,就可获得优质的、防腐性能好的涂层。风电涂装的生长离不开涂料手艺的一直前进,期待人们能够开发出更多的高性能产品,如聚硅氧烷面漆、氟碳漆和高性能的环氧通用水性底漆。
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