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涂料工业：
引生气灾、爆炸事故的因素许多，一旦爆发事故，效果极其严重。为了确保清静生产，首先必需做好预防事情，消除可能引起燃烧爆炸的危险因素。从理论上讲，使可燃物质不处于危险状态或者消除一切着火源，这两项步伐，只要控制其一，就可以避免火灾和化学爆炸事故的爆发。但在实践中，由于生产条件的限制或某些不可控因素的影响，仅接纳一种步伐是不敷的，往往需要接纳多方面的步伐，以提高生产历程的清静水平。另外，还应思量其他辅助步伐，以便在万一爆发火灾爆炸事故时，镌汰危害的水平，将损失降到最低限度，这些都是在防火防爆事情中必需周全思量的问题。
1、防火、防爆对策步伐的原则
1)避免可燃可爆系统的形成
避免可燃物质、助燃物质(空气、强氧化剂)、引燃能源(明火、撞击、酷热物体、化学反应热等)同时保存;避免可燃物质、助燃物质混淆形成的爆炸性混淆物(在爆炸极限规模内)与引燃能源同时保存。
为避免可燃物与空气或其他氧化剂作用形成危险状态，在生产历程中，首先应增强对可燃物的治理和控制，使用不燃或难燃物料取代可燃物料，不使可燃物料走漏和群集形成爆炸性混淆物;其次是避免空气和其他氧化性物质进入装备内，或避免走漏的可燃物料与空气混淆。
(1)取代或控制用量。
在工艺上可行的条件下，在生产历程中不必或少用可燃可爆物质，如用不燃或不易燃烧爆炸的有机溶剂(如CCl4或水)取代易燃的苯、汽油，凭证工艺条件选择沸点较高的溶剂等。
(2)增强密闭。
为避免易燃气体、蒸气和可燃性粉尘与空气形成爆炸性混淆物，应想法使生产装备和容器尽可能密闭操作。对具有压力的装备，应避免气体、液体或粉尘溢出与空气形成爆炸性混淆物;对真空装备，应避免空气漏入装备内部抵达爆炸极限�Ｆ舫莸娜萜鳌⑵扑鸬奶�，容积较大且没有�；げ椒サ牟Ａ�，不允许贮存易燃液体；不耐压的容器不可贮存压缩气体和加压液体。
为包管装备的密闭性，对处置惩罚危险物料的装备及管路系统应只管少用法兰毗连，但要包管装置磨练利便；运送危险气体、液体的管道应接纳无缝钢管；艳服具有侵蚀性介质的容器，底部尽可能不装阀门，侵蚀性液体应从顶部抽吸倾轧。如用液位计的玻璃管，要装设结实的�；ぷ爸�，以免打碎玻璃，漏出易燃液体。应稳重使用脆性子料。
如装备自己不可密封，可接纳液封或负压操作，以防系统中有毒或可燃性气体逸入厂房。
加压或减压装备，在投产前和按期磨练后应检查密闭性和耐压水平。所有压缩机、液压泵、导管、阀门、法兰讨论等容易漏油、漏气部位应经常检查，填料若有损坏应连忙替换，以防渗漏。装备在运行中也应经常检查气密情形，操作温度和压力必需严酷控制，不允许超温、超压运行。
接触氧化剂如高锰酸钾、氯酸钾、硝酸铵、漂白粉等生产的传动装置部分的密闭性能必需优异。应按期洗濯传动装置，实时替换润滑剂，以免传动部分因摩擦发热而导致燃烧爆炸。
(3)透风排气。
为包管易燃、易爆、有毒物质在厂房生产情形中其浓度不凌驾危险浓度，必需接纳有用的透风排气步伐。
在防火防爆情形中对透风排气的要求应按两方面思量，即当仅是易燃易爆物质，其在车间内的浓度一样平常应低于爆炸下限的1/4;关于具有毒性的易燃易爆物质，在有人操作的场合，还应思量该毒物在车间内的最高允许浓度。
应合理选择透风方法。透风方法一样平常宜接纳自然透风，但自然透风不可知足要求时应接纳机械透风。
对有火灾爆炸危险的厂房，通民俗体不可循环使用;排风/送风装备应有自力脱离的风机室，送风系统应送入较纯净的空气;扫除、运送温度凌驾80℃的空气或其他气体以及有燃烧爆炸危险的气体、粉尘的透风装备，应用非燃烧质料制成;空气中含有易燃易爆危险物质的厂所使用的透风机和调理装备应防爆。
扫除有燃烧爆炸危险的粉尘和容易起火的碎屑的排风系统，其除尘器装置也应防爆。有爆炸危险粉尘的空气流体宜在进入排风机前选用适当的要领举行除尘净化，如粉尘与水混淆会爆发爆炸，则不应接纳湿法除尘。
对局部透风，应注重气体或蒸气的密度，密度比空气大的气体要避免其在低洼处积累，密度比空气小的气体要避免其在高正法角上积累。有时纵然是少量气体也会使厂房局部空间抵达爆炸极限。
装备的一切排气管(放气管)都应伸出屋外，横跨周围屋顶;排气不应造成负压，也不应梗塞。如倾轧蒸气遇冷凝聚，则放气管还应思量有加热蒸气�；げ椒�。
(4)惰性化。
在可燃气体或蒸气与空气的混淆气中充入惰性气体，可降低氧气、可燃物的百分比，从而消除爆炸危险和阻止火焰的撒播。在以下几种场合常接纳惰性化。
2)消除、控制引燃能源
为预防火灾及爆炸灾难，对燃烧源举行控制是消除燃烧三要素同时保存的一个主要步伐。引起火灾爆炸事故的能源主要有明火、高温外貌、摩擦和撞击、绝热压缩、化学反应热、电气火花、静电火花、雷击和光热射线等。在有火灾爆炸危险的生产场合，对这些着火源都应引起充分的注重，并接纳严酷的控制步伐。
(1)明火和高温外貌。
关于易燃液体的加热应只管阻止接纳明火。一样平常加热时可接纳过热水或蒸汽;当接纳矿物油、联苯醚等载热体时，加热温度必需低于载热体的清静使用温度，在使用时要坚持优异的循环并留有载热体膨胀的余地，避免传热管路爆发局部高温泛起结焦征象;按期检查载热体的因素，实时处置惩罚或替换变质的载热体;当接纳高温熔盐载热体时，应严酷控制熔盐的配比，不得混入有机杂质，以防载热体在高温下爆炸。若是必需接纳明火，装备应严酷密封，燃烧室应与装备脱离修建或隔离，并按防火划定留出防火间距。
在使用油浴加热时，要有避免油蒸气起火的步伐。在积贮有可燃气体、蒸气的管沟、深坑、下水道及其周围，没有消除危险之前，不可有明火作业。
在有火灾爆炸危险的场合必需举行明火作业时，应按动火制度举行。汽车、拖沓机、柴油机等在未接纳防火步伐时不得进入危险场合。烟囱应有足够的高度，须要时装火星熄灭器，且在一定规模内不得堆放易燃易爆物品。
高温物料的运送管线不应与可燃物、可燃修建构件等接触;应避免可燃物散落在高温外貌上;可燃物的排放口应远离高温外貌，若是靠近，则应有隔热步伐。
设立牢靠动火区应切合下述条件：牢靠动火区距易燃易爆装备、贮罐、客栈、堆场等的距离，应切合有关防火规范的防火间距要求;区内可能泛起的可燃气体的含量应在允许含量以下;在生产装置正常放空时，可燃气应不致扩散到到动火区;室内动火区应与防爆生产现场离隔，禁绝有门窗勾通，允许开的门窗应向外开启，蹊径应流通，周围10m以内不得存放易燃易爆物;区内备有足够的灭火用具。
维修作业在禁火区动火，有关动火审批、动火剖析等要求，必需按有关规范划定严酷执行，接纳预防步伐，并增强监视检查，以确保清静作业。
对危险化学品的装备、管道，维修动火前必需举行洗濯、扫线、置换，别的对其周围的地面、阴沟也要用水冲洗。
明火与有火灾及爆炸危险的厂房和客栈等相邻时，应包管足够的清静间距。
(2)摩擦与撞击。
摩擦与撞击往往成为引起火灾爆炸事故的缘故原由。如机械上轴承等摩擦发热起火;金属零件、铁钉等落入破损机、反应器、提升机等装备内，由于铁器和机件的撞击起火;磨床砂轮等摩擦及铁质工具相互撞击或与混凝土地面撞击爆发火花;导管或容器破碎，内部溶液和气体喷出时摩擦起火；在某种条件下乙炔与铜制件天生乙炔铜，一经摩擦和攻击即能起火起爆等等。因此在有火灾爆炸危险的场合，应接纳避免火花天生的步伐。
①机械上的轴承等转动部件，应包管有优异的润滑，要实时加油并经常扫除附着的可燃污垢;机件的摩擦部分，如搅拌机和透风机上的轴承，最好接纳有色金属制造的轴瓦。
②锤子、扳手等工具应防爆。
③为避免金属零件等落入装备或破损机里，在装备进料口前应装磁力离析器。不宜使用磁力离析器的危险物料破碎时，应接纳惰性气体�；�。
④运送气体或液体的管道，应按期举行耐压试验，避免破碎或接口松脱而喷射起火。
⑤通常撞击或摩擦的两部分都应接纳差别的金属(如铜与钢)制成，透风机翼应接纳不爆发火花的质料制作。
⑥搬运金属容器，严禁在地上投掷或拖沓，在容器可能撞碰部位笼罩不会爆发火花的质料。
⑦防爆生产厂房，地面应铺不燃质料的地坪，进入车间榨取穿带铁钉的鞋。
⑧吊装盛有可燃气和液体的金属容器用的吊车，应经常重点检查，以防吊绳断裂、吊钩松脱，造成坠落攻击生气。
⑨高压气体通过管道时，应避免管道中的铁锈因随气流流动与管壁摩擦酿成高温粒子而成为可燃气的着火源。
(3)避免电气火花。
一样平常的电气装备很难完全阻止电火花的爆发，因此在火灾爆炸危险场合必需凭证物质的危险特征准确选用差别的防爆电气装备。
必需设置可靠的避雷设施;有静电积累危险的生产装置和装卸作业应有控制流速、导除静电、静电消除器、添加防静电剂等有用的消除静电步伐。
凭证整体防爆的要求，按危险区域品级和爆炸性混淆物的种别、级别、组别配备响应切合国家标准划定的防爆品级的电气装备，并按国家划定的要求施工、装置、维护和磨练。
3)有用监控，实时处置惩罚
在可燃气体、蒸气可能走漏的区域设置检测报警仪，这是监测空气中易燃易爆物质含量的主要步伐。当可燃气体或液体万一爆发走漏而操作职员尚未发明时，检测报警仪可在设定的清静浓度规模内爆发警报，便于实时处置惩罚走漏点，从而阻止爆发重大事故。早发明，早扫除，早控制，避免事故爆发和伸张扩大。
2、工艺防火、防爆对策步伐
有爆炸危险的生产历程，应尽可能选择物质危险陛较小、工艺条件较缓和和成熟的工艺蹊径;生产装置、装备应具有遭受超压性能和完善的生产工艺控制手段，设置可靠的温度、压力、流量、液面等工艺参数的控制仪表和控制系统，对工艺参数控制要求严酷的，应设置双系列控制仪表和控制系统;还应设置须要的超温超压的报警、监视、泄压、抑制爆炸装置和避免崎岖压窜气(液)、紧迫清静排放装置。
1)工艺历程的防火、防爆设计
(1)工艺历程中使用和爆发易燃易爆介质时，必需思量防火、防爆等清静对策步伐，在工艺设计时加以实验。
(2)工艺历程中有危险的反应历程，应设置须要的报警、自动控制及自动连锁停车的控制设施。
(3)工艺设计要确定工艺历程泄压步伐及泄放量，明确排放系统的设计原则(排入全厂性火炬、排入装置内火炬、排入全厂性排气管网、排入装置的排气管道或直接放空)。
(4)工艺历程设计应提出包管供电、供水、供风及供汽系统可靠性的步伐。
(5)生产装置泛起紧迫情形或爆发火灾爆炸事故需要紧迫停车时，应设置须要的自动紧迫停车步伐。
(6)接纳新工艺、新手艺举行工艺历程设计时，必需审查其防火、防爆设计手艺文件资料，核实其手艺在清静防火、防爆方面的可靠性，确定所需的防火、防爆设施。
(7)引进外洋手艺，海内自行设计时，生产工艺历程的防火、防爆设计，必需知足我国清静防火、防爆规则及标准的要求，应审查生产工艺的防火、防爆设计说明书。
(8)成套引进建设工程，外洋提供起源设计中，其生产历程的防火、防爆设计，除必需切合引进条约所划定的条款及确认的标准规范外，应审查外洋厂商提供的种种防火、防爆设计内容，不得低于我国现行防火、防爆规范、规则及标准的要求。
2)物料的防爆设计
(1)对生产历程中所用的易爆发火灾爆炸危险的原质料、中心物料及制品，应列出其主要的化学性能及物理化学性能(如爆炸极限、密度、闪点、自燃点、引燃能量、燃烧速率、导电率、介电常数、侵蚀速率、毒性、热稳固性、反应热、反应速率、热容量等)。
(2)对生产历程中的种种燃烧爆炸危险物料(包括种种杂质)的危险性(爆炸性、燃烧性、混淆危险性等)，应综合剖析研究，在设计时接纳有用步伐加以控制。
3)工艺流程防火、防爆设计
(1)火灾爆炸危险性较大的工艺流程设计，应针对容易爆发火灾爆炸事故的部位和一准时机(如开车、停车及操作切换等)，接纳有用的清静步伐，并在设计中组织各专业设计职员加以实验。
(2)工艺流程设计，应思量正�？３怠⒄２僮鳌⒁斐２僮鞔χ贸头＜敖羝仁鹿蚀χ贸头Ｊ钡那寰捕圆卟椒ズ蜕枋�。
(3)工艺清静泄压系统设计，应思量装备及管线的设计压力，允许最高事情压力与清静阀、防爆膜的设定压力的关系，并对火灾时的排放量，停水、停电及停汽等事故状态下的排放量举行盘算及较量，选用可靠的清静泄压装备，以免爆发爆炸。
(4)化工企业火炬系统的设计，应思量进入火炬的物料处置惩罚量、物料压力、温度、梗塞、爆炸等因素的影响。
(5)工艺流程设计，应周全思量操作参数的监测仪表、自动控制回路，设计应准确可靠，吹扫应思量周全。应只管镌汰工艺流程中火灾爆炸危险物料的存量。
(6)控制室的设计，应思量事故状态下的控制室结构及设施，不致受到破损或坍毁，并能实验紧迫停车、镌汰事故的伸张和扩大。
(7)工艺操作的盘算机控制设计，应思量疏散控制系统、盘算机备用系统及盘算机清静系统，确保爆发火灾爆炸事故时能正常操作。
(8)对工艺生产装置的供电、供水、供风、供汽等公用设施的设计，必需知足正常生产和事故状态下的要求，并切合有关防火、防爆规则、标准的划定。
(9)应只管消除爆发静电和静电积累的种种因素，接纳静电接地等种种防静电步伐。静电接地设计应遵守有关静电接地设计规程的要求。
(10)工艺历程设计中，应设置种种自控检测仪表、报警信号系统及自动和手动紧迫泄压排放清静连锁设施。很是危险的部位，应设置通例检测系统和异常检测系统的双重检测系统。
4)工艺安排的防火、防爆设计
(1)生产装置的平面安排，除应按工艺流程举行设计外，还应思量切合有关防火、防爆规范的要求。
(2)生产装置中处置惩罚同类火灾爆炸危险物料的装备或厂房，应只管集中安排，便于统筹安排防火防爆设施。
(3)生产装置内的装备，应只管安排在露天、洞开或半洞开式的修建物、修建物内，以镌汰火灾爆炸时造成的损坏。
(4)室内有爆炸危险的生产部位应安排在单层厂房内，并应靠近厂房的外墙。在多层厂房内，易燃易爆的生产部位应安排在最上一层靠外墙处。在有爆炸危险的厂房内，不应设置办公室、休息室等治理设施。
(5)有火灾爆炸危险的生产厂房，靠近易爆部位应设置须要的泄压面积，泄压部位不应安排在相近职员集中或交通要道处，以减小对相近生产装置和修建物的影响。须要时可设防护挡板或防护逍遥。有火灾爆炸危险的生产装备、修建物、修建物应安排在一端，也可设在防爆修建物内，如爆炸危险性大的反应器与其他装备之间应设防爆墙隔离;若多个反应器，其间也应设防爆墙相互隔离。明火装备的安排应远离可能走漏易燃液化气、可燃气体、可燃蒸气的工艺装备及贮罐。
(6)工艺生产装置内露天安排的装备、贮罐、修建物及修建物，宜按生产流程分区集中安排。
(7)生产装置的集中控制室、变配电室、剖析化验室等辅助修建物，应安排在非防火、防爆危险区。
(8)工艺装置种种机械装备、修建物、修建物的漫衍间距，应思量防火、防爆距离及清静疏散通道，且有足够的蹊径及空间便于作业职员操作磨练。
3、仪表及自控防火、防爆对策步伐
尽可能提高系统自动化水平，接纳自动控制手艺、�？厥忠�，自动(或�？�)控制工艺操作程序和物料配比、温度、压力等工艺参数;在装备爆发故障、职员误操作形成危险状态时，通过自动报警、自动切换备用装备、启动连锁�；ぷ爸煤颓寰沧爸谩⑹迪质鹿市郧寰才欧胖敝燎寰菜承蛲；纫幌盗械淖远僮�，包管系统的清静。
针对引发事故的缘故原由和紧迫情形下的需要，应设置故障的清静控制系统、特殊的连锁�；ぁ⑶寰沧爸煤途偷夭僮饔笨刂葡低�，以提高系统清静的可靠性。仪表及自控防火、防爆的详细要求：
(1)接纳实质清静型电动仪表时，纵然由于某种缘故原由而爆发火花、电弧或过热也不会组成燃烧源而引起燃烧或爆炸，因此原则上可以适用于最高级别的火灾爆炸危险场合。但在装置设计时必需要思量有关的手艺划定，如实质清静电路和非实质清静电路不可相混;组成实质清静电路必需应用清静栅;实质清静系统的接地问题必需切合有关防火、防爆划定的要求。
(2)生产装置的监测、控制仪表除按工艺控制要求选型外，还应凭证仪表装置场合的火灾危险性和爆炸危险性，按爆炸和火灾危险场合电力装置设计规范选型。
(3)设计所选用的控制仪表及控制回路必需可靠，不得因设计重复控制系统而选用不可包管质量的控制仪表。
(4)当仪表的供电、供气中止时，调理阀的状态应能包管不导致事故或扩大事故。
(5)仪表的供电应有事故电源，供气应有贮气罐，容量应能包管停电、停气后维持30min的用量。
(6)在思量信号报警器及清静连锁防爆设计时，应遵照下列原则：
①系统的组成可以选用有触点的继电器，也可以选用无触点的回路，但必需包管行动可靠。
②信号报警接点可使用仪表的内藏接点，也可以单独设置报警单位。自动�；�(连锁)用接点，主要场合宜与信号接点脱离，单独设置故障检出。
③连锁系统行动后应有征兆报警设施。主要场合，连锁故障检查器可设2个或2个以上，以确�？煽啃�。
(7)可燃气体监测报警仪的报警系统应设在生产装置的控制室内，设计时必需思量以下几点：
(8)引进手艺所选用的监测控制仪表不应低于我国现行标准的要求。
(9)生产装置的控制室不得兼值班工人休息室。
(10)在容易走漏油气和可能引起火灾爆炸事故的所在，如甲类压缩机周围，集中安排的甲类装备和泵周围，加热炉的防火墙外侧及其仪表送配电室，变电所周围的门外等处，在条件可能时，应设置可燃气体报警仪。
4、装备防火、防爆设计
装备、机械种类繁多，其中化工装备就可分为塔槽类、换热装备、反应器、疏散器、加热炉和废热锅炉等;压力容器按事情压力差别，分为低压、中压、高压和超高压4个品级;化工机械是完成化工生产正常运行必不可少的。
以化工装备、机械为例，生产历程中接触的物料大多具有易燃易爆、有毒、有侵蚀性，且生产工艺重大，工艺条件苛刻，装备与机械的质量、质料等要求高。质料的准确选择是装备与机械优化设计的要害，也是确保装置清静运行、避免火灾爆炸的主要手段。选择质料应注重以下几个问题：
(1)必需周全思量装备与机械的使用场合、结构型式、介质性子、事情特点、质料性能、工艺隆能和经济合理性。
(2)质料选用应切合种种响应标准、规则和手艺文件的要求。
(3)选用质料的化学因素、金相组织、机械性能、物理性能、热处置惩罚焊接要领应切合有关的质料标准，与之响应的质料试验和判断应由用户和制造厂商定。
(4)由制造厂提供的其他质料，经试验、手艺判断后，确能包管设计要求的，用户方可使用。
(5)处置惩罚、运送和疏散易燃易爆、有毒和强化学侵蚀性介质时，质料的选用尤其稳重，应遵照有关质料标准。
(6)与装备所用质料相匹配的焊接质料要切合有关标准、划定。
(7)举行手艺刷新、装备刷新，使用代材时，要有严酷的审批手续。
(8)严酷执行进厂装备、备件、质料的质量检磨练收制度，避免缺乏格装备、备件、质料进入生产装置投入生产，消除装备自己的不清静因素。
(9)在设计、质料分类和加工等各阶段，都可能爆发质料误用问题，因此要严酷治理制度，严把装备采购关，避免差劲产品进厂。
在装备与机械的火灾爆炸破损事故中，有的是由于结构设计不对理引起的。因此在结构清静设计上要切合要求，便于制造、便于无损检测，并思量只管降低局部附加应力和应力集中。
装备的强度设计直接涉及其清静可靠性，因此在设计中，一定要选择准确的盘算要领。
总之，装备与机械在设计时必需清静可靠，其选型、结构、手艺参数等方面必需准确无误，并切合设计标准的要求;工艺提出的专业设计条件应准确无误(包括型式、结构、质料、压力、温度、介质、侵蚀性、清静附件、抗震、防静电、泄压、密封、接受、支座、保温、保冷、喷淋等设计参数);关于易燃易爆、有毒介质的储运机械装备，应切合有关清静标准要求。
5、工艺管线的防火、防爆设计
(1)工艺管线必需清静可靠，且便于操作。设计中所选用的管线、管件及阀门的质料，应包管有足够的机械强度及使用限期。管线的设计、制造、装置及试压等手艺条件应切合国家现行标准和规范。
(2)工艺管线的设计应思量抗震和管线振动、脆性破碎、温度应力、失稳、高温蠕变、侵蚀破碎及密封走漏等因素，并接纳响应的清静步伐加以控制。
(3)工艺管线上装置的清静阀、防爆膜、泄压设施、自动控制检测仪表、报警系统、清静连锁装置及卫生检测设施，应设计合理且清静可靠。
(4)工艺管线的防雷电、暴雨、洪水、冰雹等自然灾难以及防静电等清静步伐，应切合有关规则的要求。
(5)工艺管线的工艺取样、废液排放、废气排放等设计，必需清静可靠，且应设置有用的清静设施。
(6)工艺管线的绝热保温、保冷设计，应切合设计规范的要求。
6、清静防护设计
1)透风设计
非洞开式的甲乙类生产厂房应有优异透风，以镌汰厂房内部可燃气体、可燃液体蒸气或可燃粉尘的积累，使之不至于抵达爆炸规模。
厂房透风有自然透风、机械透风或正压透风。接纳自然透风时，要凭证季节风向接纳响应步伐，包管厂房内有足够的换气次数。在严寒季节，自然透风用的进风口的位置其边沿不宜低于4m;如低于4m，应接纳避免凉风吹向事情所在的步伐。
当自然透风达不到生产要求时，应设置机械透风，且透风机应接纳防爆型。
(1)机械透风的进风口位置，应切合下列要求：
(2)机械透风的排风方法应切合下列要求：
①放散的可燃气体较空气轻时，宜从上部排放;
②放散的可燃气体较空气重时，宜从上、下部同时倾轧，但气体温度较高或受到散热影响爆发气流上升时，宜从上部倾轧;
③当挥发性物质蒸发后，被周围空气冷却下沉或经常有挥发性物质洒落到地面时，应从上、下部同时倾轧。
有可燃气体的生产车间，应设事故排风装置。
正压透风是化工等生产装置接纳的一种奇异形式。在大都工艺操作历程中，大宗接纳仪表自动控制。一样平常将种种自动控制仪表的表盘及其继电器集中在控制室内。由于种种自动控制仪表的接线点和继电器都不防爆，而大宗的可燃气体又随时可能保存，因此，为清静操作仪表及包管仪表的准确性，设计时，要对仪表控制室和在线剖析室举行正压透风。
正压透风就是使控制室内的空气压略大于室外空气压。这样，就能阻止室外的可燃气体进入控制室内。送进控制室的正压风必需是清新清洁，因此，正压透风的风源必需取自清静清洁的所在。甲乙类生产区域内的变电所也应举行正压透风。种种透风的进风口位置、排风方法等的设计必需遵守有关标准或规范。
2)惰性气体�；�
惰性气体�；さ淖饔檬撬跣』蛳兹伎扇嘉镏实谋ü婺�，从而避免燃烧爆炸。
工业上常用的惰性气体�；び械⒍趸肌⑺羝�，惰性气体�；た捎τ糜谝韵录钢智樾危�
(1)对具有爆炸性的生产装备和贮罐，充灌惰性气体。
(2)易燃固体的压碎、研磨、筛分、混淆以及呈粉末状态运送时，可在惰性气体笼罩下举行。
(3)易燃固体的粉状、粒状的料仓可用惰性气体加以�；�。
(4)可燃气体混淆物在处置惩罚历程中，加惰性气体作为�；て�。
(5)有火灾爆炸危险的工艺装置、贮罐、管道等毗连惰性气体管，以备在爆发火灾时使用惰性气体充灌�；�。
(6)用惰性气体(如氮气)运送爆炸危险性液体。
(7)在有爆炸危险性的生产中，对能引起火花危险的电器、仪表等，用惰性气体(如氮气)正压�；�。
(8)有火灾爆炸危险的生产装置停车磨练时，在动火之前用惰性气体对有爆炸危险的装备、管线、容器等举行置换。
(9)爆发事故有大宗危险物质走漏时，用大宗惰性气体(如水蒸气)稀释。
(10)备用的反应器、干燥器等用惰性气体�；�。
生产中惰性气体的需用量，一样平常不是凭证惰性气体抵达哪一数值时可以抑止爆炸爆发，而是凭证加入惰性气体后氧的浓度降到哪一数值时才不可爆发爆炸来确定。
3)包管装置
包管装置就是当生产中爆发危险情形时，能自动地举措以消除危险状态的装置。例如，备用电源能在突然停电时自动投用，从而能阻止爆发种种事故。一样平常较量主要的工厂都设置双电源。正常生产时，两回路电源自力供电，每回路各带1/2负荷，事故时带所有负荷。当任一供电线路爆发故障突然停电时，在极短的时间内母线联络讨论自动闭合，使失电的一段母线连忙恢复供电。对一些特殊主要的机泵，设计时，应思量装设失电再启动装置或不中止供电装置(UPS)。
一些要害装备，设计时应思量气动备用装置，以便在停电的情形下确保清静生产。例如，蒸馏塔的回流调理阀，高压罐的压力控制调理阀，要选用气关式，以备停气时确保调理阀开，阻止塔、罐超温超压。贮罐上的呼吸阀是避免贮罐被抽瘪和超压破碎的清静包管装备。
4)清静监测
生产中爆发的可燃气体、可燃液体蒸气或可燃粉尘在空气中的浓度抵达爆炸极限时，遇火源就会爆发爆炸。因此，随时监测空气中可燃物质的浓度是避免爆发火灾爆炸的主要步伐。当丈量仪表测定出空气中的可燃物质浓度凌驾爆炸下限的20%或25%时，就会发出报警，忠言操作者尽快接纳步伐，降低空气中可燃物质的浓度。爆炸危险性大的生产装置和反应装备，设置可燃气体自动剖析仪器并自动报警和连锁控制已成为必不可少的清静步伐。
7、建(构)筑物防火、防爆步伐
1)生产及贮存的火灾危险性分类
凭证《修建设计防火规范》(GBJ16—1987)(2001年修订版)划定，生产的或贮存的火灾危险性分为甲、乙、丙、丁、戊5类。《石油化工企业设计防火规范》(GB50160—1992)(1999年修订版)中，同样以使用、生产或贮存的物质的危险性举行火灾危险性分类。凭证火灾危险性的差别，可从防火间距、修建耐火品级、允许层数、清静疏散、消防灭火设施等方面提出避免和限制火灾爆炸的要求和步伐。
2)修建物的耐火品级
在《修建设计防火规范》里，将修建物分为4个耐火品级。对修建物的主要构件，如承重墙、梁、柱、楼板等的耐火性能均作出了明确划定。在修建设计时对那些火灾危险性特殊大的，使用大宗可燃物质和珍贵器材装备的修建，在允许的条件下，应尽可能接纳耐火品级较高的修建质料施工。在确定耐火品级时，各构件的耐火极限应所有抵达要求。
3)厂房修建的防爆设计
(1)合理安排有爆炸危险的厂房。
①除有特殊需要外，一样平常情形下，有爆炸危险的厂房宜接纳单层修建。
②有爆炸危险的生产不应设在地下室或半地下室。
③洞开式或半洞开式修建的厂房，自然透风优异，因而能使装备系统中走漏出来的可燃气、可燃液体蒸气及粉尘很快地扩散，使之不易抵达爆炸极限，有用地扫除形成爆炸的条件。但对接纳洞开或半洞开式修建的生产装备和装置，应注重气象条件对生产装备和操作职员康健的影响等，并妥善合理地处置惩罚夜间照明、雨天防滑、夏日防晒、冬季防寒和有关休息等方面的问题。
④对单层厂房来说，应将有爆炸危险的装备设置在靠近一侧外墙门窗的地方。工人操作位置在室内一侧，且在主导风向的优势位置。配电室、车间办公室、易服室等有火源及职员集中的用房，接纳集中安排在厂房一端的方法，设防爆墙与生产车间脱离，以保清静。
有爆炸危险的多层厂房的平面装备安排，其原则基本上与单层厂房相同，但对多层厂房不应将有爆炸危险的装备集中安排在底层或夹在中心层。应将有爆炸危险的生产装备集中安排在顶层或厂房一端的各楼层。
(2)接纳耐火、耐爆结构。
对有爆炸危险的厂房，应选用耐火、耐爆较强的结构型式，以阻止和减轻现场职员的伤亡和装备物资的损失。
厂房的结构型式有砖混结构、现浇钢筋混凝土结构、装配式钢筋混凝土结构和钢框架结构等。在选型时，应凭证它们的特点，以知足生产与清静的一致性及使用性和节约投资等方面综合思量。
钢结构厂房的耐爆强度很高，但受热后由于钢材的强度大大下降(如温度升到500℃时，其强度只有原来的1/2)，耐火极限低，在高温时将失去遭受荷载的能力，以是对钢结构的厂房，其允许极限温度应控制在400℃以下。至于可爆发400℃以上温度事故的厂房，如用钢结构则应在主要钢构件外包上非燃烧质料的被覆，被覆的厚度应知足耐火极限的要求，以包管钢构件不致因高温而降低强度。
(3)设置须要的泄压面积。
有爆炸危险的厂房，应设置泄压轻质屋盖、泄压门窗、轻质外墙。安排泄压面，应尽可能靠近爆炸部位，泄压偏向一样平常向上;侧面泄压应只管避开职员集中场合、主要通道及能引起二次爆炸的车间、客栈。
对有爆炸危险厂房所划定的泄压面积与厂房体积的比值(m2/m3)应接纳0.05～0.22。当厂房体积凌驾1000m3，接纳上述比值有难题时，可适当降低，但不宜小于0.03m2/m3。
(4)设置防爆墙、防爆门、防爆窗。
①防爆墙应具有耐爆炸压力的强度和耐火性能。防爆墙上不应开通气孔道，不宜开通俗门、窗、洞口，须要时应接纳防爆门窗。
②防爆窗的窗框及玻璃均应接纳抗爆强度高的质料。窗框可用角钢、钢板制作。而玻璃则应接纳夹层的防爆玻璃。
③防爆门应具有很高的抗爆强度，需接纳角钢或槽钢、工字钢拼装焊接制作门框骨架，门板则以抗爆强度高的装甲钢板或锅炉钢板制作。门的铰链装配时，应衬有青铜套轴和垫圈;门扇的周边衬贴橡皮带软垫，以扫除因开关时由于摩擦碰撞可能爆发的火花。
(5)不生气地面。
不生气地面按结构质料性子可分为两大类，即不生气金属地面和不生气非金属地面。不生气金属地面，其质料一样平常常用铜板、铝板等有色金属制作。不生气非金属质料地面，又可分为不生气有机质料制造的地面，如沥青、木料、塑料、橡胶等敷设的，但由于这些质料的导电性差，具有绝缘性能，因此对导走静电倒运，当用这种质料时，必需同时思量导走静电的接地装置;另一种为不生气无机质料地面，是接纳不生气水泥石砂、细石混凝土、水磨石等无机质料制造，骨料可选用石灰石、大理石、白云石等不生气质料，但这些石料在破碎时多接纳球磨机加工。为避免可能带进的铁屑，在配料前应先用磁棒搅拌石子以吸掉钢屑铁粉，然后配料制成试块，举行试验，确以为不生气后才华正式使用。
在使用不生气混凝土制作地面时，分格质料不应使用玻璃，而应接纳铝或铜条分格。
(6)露天生产场合内修建物的防爆。
洞开安排生产装备、装置，使生产实现露天化，可以不需要制作厂房。但按工艺历程的要求，尚需制作中心控制室、配电室、剖析室、办公室、生涯室等用房，这些修建通常设置在有爆炸危险场合内或周围。这些修建自身内部不爆发爆炸性物质，但它处于有爆炸危险场合规模，生产装备、装置或物料管道的跑、冒、滴、漏而逸出或挥发的气体，有可能扩散到这些修建物内，而这些修建物在使用历程中又有爆发种种火源的可能，一旦着火爆炸将波及到整个露天装置区域，以是这些修建必需接纳有用的防爆步伐。包括：
①坚持室内正压。一样平常接纳机械送风，使室内维持正压，从而阻止室内爆炸性混淆物的形成，扫除形成爆炸的条件。送风机的空气引入口必需置于气体清洁的地方，避免可燃气体或蒸气的吸入。
②开设双门斗。
③设耐爆牢靠窗。
④接纳耐爆结构。
⑤室内地面应横跨露天生产界区地面。
⑥当由于工艺安排要求修建留有管道孔隙及管沟时，管道孔隙要接纳密封步伐，质料应为非燃烧体填料;管沟则应设置阻火支解密封。
(7)排水管网的防爆。
应接纳合理的排水步伐，毗连下水主管道处应设水封井。对工艺物料管道、热力管道、电缆等设施的地面管沟，为避免可燃气体或蒸气扩散到其他车间的管沟空间，应设置阻火支解设施，如在地面管沟中段或地下管沟穿过防爆墙外设阻火脱离沟坑，坑内填满干砂或碎石，以阻止火焰伸张及可燃气体或蒸气、粉尘扩散窜流。
(8)防火间距。
在总平面安排设计时，要留有足够的防火间距。在此间距内不得有任何建(构)筑物和堆放危险品。防火间距盘算要领是以修建物外墙凸出部分算起;铁路的防火间距，是从铁路中心线算起;公路的防火间距是从相近一边的路边算起。
防火间距简直定，应以生产可能爆发的火灾危险性巨细及其特点来综合评定。其思量原则是：
我国现行的设计防火规范，如《修建设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》等，对州差别装置、设施、修建物的防火间距均有明确划定，在总平面安排设计时都应遵照执行。
(9)清静疏散设施及清静疏散距离。
清静疏散设施包括清静出口，即疏散门、过道、楼梯、事故照明和排烟设施等。
一样平常说，清静出口的数目不应少于2个(层面面积小、现场作业职员少者破例)。过道、楼梯的宽度是凭证层面能容纳的最多人数在爆发事故时能迅速撤泛起场为依据而设计的，以是必需包管流通，不得随意堆物，更不可堆放易燃易爆物品。疏散门应向疏散偏向开启，不可接纳吊门和侧拉门，严禁接纳转门，要求在内部可随时推动门把手开门，门上榨取上锁。疏散门不应设置门槛。
为避免在爆发事故时照明中止而影响疏散事情的举行，在职员麋集的场合、地下修建等疏散过道和楼梯上均应设置事故照明和清静疏散标记，照明应是专用的电源。
甲、乙、丙类厂房和高层厂房的疏散楼梯应接纳关闭楼梯间，高度凌驾32m且每层人数在10人以上的，宜接纳防烟楼梯间或室外楼梯。
8、消防设施
在举行工厂设计时，必需同时举行消防设计。在接纳有用的防火步伐的同时，应凭证工厂的规模、火灾危险性和相邻单位消防协作的可能性，设置响应的灭火设施。
(1)消防用水。
消防用水量应为统一时间内火灾次数与一次灭火用水量的乘积。在思量消防用水时，首先应确定工厂在统一时间内的火灾次数。
一次灭火用水量应凭证生产装置区、辅助设施区的火灾危险性、规模、占地面积、生产工艺的成熟性以及所接纳的防火设施等情形，综合思量确定。
(2)消防给水设施。
①消防水池或自然水源，可作为消防供水源。当使用此类水源时，应有可靠的吸水设施，并包管枯水时最低消防用水量。消防水池不得被易燃可燃液体污染。
②消防给水管道是包管消防用水的给水管道，可与生涯、生产用水的水道合并，如不经济或不可能，则设自力管道。低压消防给水系统不宜与循环冷却水系统合并，但可作备用水源。消防给水管道可接纳低压或高压给水。接纳低压给水时，管道压力应包管在消防用水抵达设计用水量时不低于15m的水压(从地面算起);接纳高压给水时，其压力宜为0.7～1.2MPa。
③消防给水管网应接纳环状安排，其输水干管不应少于两条，目的在于当其中一条爆发事故时仍能包管供水�；纷垂艿烙τ梅Х殖扇舾啥�(此阀应�？�)，以便于磨练。
④室外消火栓应沿蹊径设置(便于消防车吸水)设置数目由消火栓的�；ぐ刖逗褪彝庀烙盟咳范�。低压给水管网室外消火栓�；ぐ刖恫灰肆杓�120m。露天生产装置的消火栓宜设置在装置周围。当装置宽度大于120m时，可在装置内的路边增设。易燃、可燃液体罐区及液化石油气罐区的消火栓应该设在防火堤外。
⑤设有消防给水的修建物，各层均应设室内消火栓;甲、乙类厂房室内消火栓的距离不应大于50m;宜设置在显着易于取用的所在，栓口离地面高度为1.2m。
(3)露天装置区消防给水。
石油化工企业露天装置区有大宗高温、高压(或负压)的可燃液体或气体、金属装备、塔器等，一旦泛起火灾，必需实时冷却避免火势扩大，故应设灭火、冷却消防给水设施。
①消防供水竖管即运送泡沫液或消防水的主管。凭证需要设置，在平台上应有接口，在竖管旁设消防水带箱，备齐水带、水枪和泡沫管枪。
②冷却喷淋装备当塔器、容器的高度凌驾30m时，为确�；鹪质笔凳崩淙�，宜设牢靠冷却装备。
③消防水幕有些装备在不正常情形下会泄出可燃气体，有的装备则具有明火或高温，对此可接纳水幕脱离�；�，也有用蒸汽幕的。消防水幕应具有优异的匀称一连性。
④带架水枪在危险性较大且较高的装备周围，宜设置牢靠的带架水枪(水炮)。一样平常，炼制塔群和框架上的容器除有喷淋、水幕设施外，再设带架水枪。
(4)灭火器。
厂内除设置全厂性的消防设施外，还应设置小型灭火机和其他浅易的灭火器材。其种类及数目，应凭证场合的火灾危险性、占地面积及有无其他消防设施等情形综合周全思量。
灭火器类型的选择应切合下列划定：
①扑救A类火灾应选用水型、泡沫、磷酸铵盐干粉、卤代烷型灭火器。
②扑救B类火灾应选用干粉、泡沫、卤代烷、二氧化碳型灭火器，扑救极性溶剂B类火灾应选用抗溶泡沫灭火器。
③扑救C类火灾应用干粉、卤代烷、二氧化碳型灭火器。
④扑救带电火灾应选用卤代烷、二氧化碳、干粉型灭火器。
⑤扑救A、B、C类火灾和带电火灾应选用磷酸铵盐干粉、卤代烷型灭火器。
⑥扑救D类火灾的灭火器材应由设计单位和外地公安消防监视部分协商解决。
(5)消防站。
油田、石油化工厂、炼油厂及其他大型企业，应建设本厂的消防站。其安排应知足消防队接到火灾后5min内消防车能抵达消防统领区(或厂区)最远点的甲、乙、丙类生产装置、厂房或库房;按行车距离计，消防站的�；ぐ刖恫挥Υ笥�2.5km，关于丁类、戊类火灾危险性场合，也不宜凌驾4km。
消防车辆应按扑救工厂一处最大火灾的需要举行配备。
消防站应装设不少于2处同时报警的受警电话和有关单位的联系电话。
(6)消防供电。
消防供电应思量修建物的性子、火灾危险性、疏散和火灾扑救难度等因素，以包管消防装备不中止供电。
高度凌驾50m的可燃物品厂房、库房，其消防装备(如消防控制室、消防水泵、消防电梯、消防排烟装备、火灾报警装置、火灾事故照明、疏散指示标记和电动防火门窗、卷帘、阀门等)均应接纳一级负荷供电。
户外消防用水量大于0.03m3/s的工厂、客栈或户外消防用水量大于0.035m3/s的易燃质料堆物、油罐或油罐区、可燃气体储罐或储罐区，以及室外消防用水量大于0.025m3/s的公共修建物，应接纳6kV以上专线供电，并应有两回线路。凌驾1500个座位的影剧院，户外消防用水量大于0.03m3/s的工厂、客栈等，宜接纳由终端变电所2台差别变压器供电，且应有两回线路，最末一级配电箱处应能自动切换。
对某些电厂、客栈、民用修建、储罐和堆物，如仅有消防水泵，而接纳双电源或双回路供电确有难题，可接纳内燃机发动消防水泵。
鉴于消防水泵、消防电梯、火灾事故照明、防烟、排烟等消防用电装备在火灾时必需确保运行，而平时使用的事情电源爆发火灾时又必需停电，从包管清静和利便使用出发，消防用电装备配电线路应设置单独的供电回路，即要求消防用电装备配电线路与其他动力、照明线路(从低压配电室至最末一级配电箱)脱离单独设置，以包管消防装备用电。
为阻止在紧迫情形下操作失误，消防配电装备应有显着标记。
为了便于清静疏散和火灾扑救，在有众多职员群集的大厅及疏散出口处、高层修建的疏散走道和出口处、修建物内关闭楼梯间、防烟楼梯间及其前室，以及消防控制室、消防水泵房等处应设置事故照明。
9、其他防火、防爆对策步伐
(1)生产装置的采暖设计，应切合《采暖透风和空气调理设计规范》(GBJ19—1987)的要求。
(2)生产历程中，散发的可燃气体、蒸气、粉尘与采暖管道、散热器外貌接触能引起燃烧的厂房;生产历程中，散发的粉尘受到水、水蒸气的作用能引起自燃、爆炸的厂房，应接纳不循环使用的热风范暖。
(3)在散发可燃粉尘、纤维的厂房内，集中采暖的热媒温度不可过高。易燃易爆生产厂房不得接纳火炉或其他明火采暖。
(4)有燃烧爆炸危险的气体或粉尘的不采暖的厂房内，不应有采暖管道穿过。
(5)生产历程必需有可靠的供电、供气(汽)、供水等公用工程系统，对“特殊危险场合”应设置双电源供电或备用电源，主要的控制仪表应设置不中止电源(UPS)。“特殊危险场合”和“高度危险场合”应设置扫除险情装置。
(6)修建物的朝向应有利于火灾、爆炸危险气体的散发;厂房应有足够的泄压面积和须要的清静通道(如：生产控制室在背向生产装备的一侧设清静通道)。
(7)凭证国务院令第344号《危险化学品清静治理条例》等国家有关划定，严酷限制火灾爆炸危险物料的加工、处置惩罚量和贮存量�？夥磕诘幕鹪直ㄎＯ瘴锲繁匦璺掷啻娣�，并有显着的货物标记，留有足够的垛距、墙距、顶距和清静通道。
(8)按煤、黄磷、硝化纤维胶片等自燃物品的性能，接纳按期(或自动)测温、透风(喷淋)降温步伐和避免自燃的贮存方法。
(9)为避免电子盘算机房火灾事故的爆发，电子盘算机房的设计应严酷执行《电子盘算机房设计规范》(GB50174—1993)。
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